Foamjet T

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

•  Гидроизоляция горных или песчаных разработок, дамб, шахт или туннелей, где присутствует сильные давление воды;
• Гидроизоляция мембранных и свайных стен, даже в условиях постоянного давления воды.

Некоторые примеры применения

• Гидроизоляция туннелей, подверженных высокому давлению воды, проникающей через возможные трещины или между швами каменной кладкой свода;
• Гидроизоляция шахт и гидротехнических конструкций, подверженных высокому давлению воды, проникающей через технологические швы или трещины;
• Ремонт    трещин    в   дамбах,    каналах    и    гидроизоляционных    перегородках, постоянно погруженных в воду;
• Герметизация трещин в напольных покрытиях или плитах, которые являются влажными или насыщенными водой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Foamjet T это двухкомпонентная полиуретановая смола, самогасящаяся, без содержания галогенов, имеющая высокую реакционную способность и отличные механические характеристики и химическую стабильность.

После смешивания компонентов между собой, в соотношении 1 : 1 по объему, при помощи специального насоса, оборудованного статическим винтовым смесителем, Foamjet F образует полиуретановую пену повышенной прочности.

Благодаря своей повышенной текучести Foamjet T может также проникать в микротрещины и герметизировать их, даже в условиях протечек воды.

По окончании процесса схватывания, в течение нескольких секунд, в зависимости от температуры, Foamjet T становится полностью водонепроницаемой и обеспечивает качественную герметизацию обработанных конструкций.

Реакция пенообразования/отверждения занимает несколько секунд, но при особых требованиях или при низкой температуре (ниже +15°С), возможно ускорить реакцию, добавив в Foamjet T, компонент А, небольшое количество (0,5-1% по весу) соответствующего катализатора Foamjet T AKS.

Foamjet T отвечает требованиям, определенным EN 1504-9 ("Продукты и системы для защита и ремонт бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия. Общие принципы использование продуктов") и минимальным требованиям, заявленным в EN 1504-5 ("Инъектирование бетона").

РЕКОМЕНДАЦИИ

Foamjet T рекомендуется для гидроизоляции больших площадей с протечками воды, в том числе под давлением.

Foamjet T компонент А может приобрести значительное увеличение вязкости  при хранении при низкой температуре.

Температура влияет на время затвердевания Foamjet T: при температурах ниже +15 °С время схватывания становится дольше. В связи с этим рекомендуется получить дополнительную информацию у нашей технической службы перед использованием пены для инъектирования конструкций,  которые подвержены сильным протечкам воды под давлением.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Герметизация трещин инъектированием Позиционирование инъекторов (пакеров)

- Проделайте отверстия по бокам трещины, в шахматном порядке. Размер отверстий должен соответствовать диаметру используемых пакеров.

- Разжимные пакеры с обратными клапанами легко закрепляются в отверстиях, затягиванием гаечным ключом.

- При отсутствии протечек воды, можно использовать трубки из меди, стали или ПВХ, диаметром около 10 мм, закрепляя их при помощи состава Adesilex PG1.

Приготовление продукта и инъектирование

Два компонента, входящие в состав Foamjet T, необходимо смешивать при помощи специального насоса для двухкомпонентных смол.

Для проведения инъектирования Foamjet T компоненты А и В, в соотношении 1:1 по объему, должны подаваться раздельно насосом на кран со смесительным соплом, где, в решетчатом смесителе в сопле, и будет происходить смешивание компонентов.

После смешивания Foamjet T должен непрерывно инъектироваться в трещину. При смешивании компонентов вязкость смеси значительно увеличивается, поэтому вводимая смесь не расслаивается и не размывается под давлением воды. Увеличение объема пены и быстрая реакция останавливают протечку воды в течение нескольких минут. В отсутствие воды,  Foamjet T затвердевает без увеличения в объеме и быстро герметизирует трещину.

Примечание: Компоненты А и В должны быть тщательно перемешаны  перед использованием для того, чтобы перемешать присутствующие добавки, которые могут осесть на дно упаковок. Компонент А может стать более вязким, если хранился при низких температурах.

Очистка

Инъекционное оборудование (насос и шланги) необходимо очищать при помощи минерального масла, без воды и примесей, сразу после использования.

РАСХОД

Расход продукта зависит от размера заполняемых пустот и коэффициента пенообразования, после смешивания двух компонентов, и количества присутствующей воды.

УПАКОВКА

Комплект 44 кг:

- компонент А = 20 кг;

- компонент В = 24 кг.